经过挤压、淬火后的型材不可避免地存在一定的弯曲度，型材同时还存在扭拧、扩口、并口、间隙等缺陷、产生的主要原因是型材断面形状较复杂、挤压时金属流动不均匀较严重，以及淬火时制品内部应力变化不均匀，而使制品产生弯曲和扭拧等。

   所以经挤压或热处理后的铝及铝合金型材，为了消除弯曲、扭拧、扩口、并口、间隙等不合格现象，需进行矫直处理，才能使制品的纵向和横向的几何尺寸满足技术标准要求。同时，通过一定程度的冷变形，使制品的抗拉强度和屈服强度也有一定程度的提高，内应力得到消除或减少。因此它也是制品在生产过程中必不可少的环节。由于多数型材的外形是不规则的，所以型材的精整和矫直比较复杂和困难。

   矫直的原理是给制品施加一变形力，让其发生塑性变形、使制品平直。以达到矫直的目的。

矫直可分为拉伸矫直(也称张力矫直)、辊式矫直、压力矫直扭拧矫直及手工矫直等。不同矫直方法有各自的特点及应用范围，应根据不同制品弯曲变形程度，在保证矫直质量的前提下，按照尽可能提高生产效率，减少金属损失，提高成品率的原则来选择。

   对于各种断面的型材，宜采用拉伸矫直法;对于型材中存在的角度、开口度及平面间隙不合格等，通过拉伸矫直消除弯曲和扭拧后则还需要在多辊矫直机上，通过合理配辊，利用递减反弯矫直方法进行矫正。