其他缺陷主要是指小黑点、黑斑、麻点、小白点、小针孔、雪花斑等。

     A 产生原因

(1)熔铸过程中产生的原因。化学成分不均，有金属夹杂、气孔、非金属夹杂、氧化膜、金属内部组织不均匀。

(2)挤压过程中产生的原因。温度、变形不均匀，挤压速度太快，冷却不均匀，与石墨、油污接触处产生组织不均匀。

(3)工模具方面的原因。模具设计不合理，模子尖角过渡不平滑，空刀过小擦伤金属，工模加工不良，有毛刺不光洁，氮化处理不好，表面硬度不均匀，工作带不平滑。

(4)表面处理方面的原因。槽液浓度、温度、电流密度不合理酸腐蚀或碱腐蚀处理工艺不当。

    B 消除方法

(1)控制化学成分，优化熔铸工艺，加强净化，细化处理和均匀化处理。

(2)铸锭均匀化处理要快速冷却。

(3)合理控制挤压温度、速度，使变形均匀并采用合理铸锭长度。(4)改善模具的设计和制造方法，提高模具工作带硬度，降低表面粗糙度。

(5)优化氮化处理工艺。

(6)严格控制表面处理工艺，防止酸腐蚀或碱腐蚀过程中对表面的二次伤害或污染。

       金属压入

   A产生原因

金属碎屑、氧化铝渣压人制品表面，称金属压人。主要原因是在模具空刀位置产生的氧化铝渣粘附在挤压制品上，流人出料台或滑出

台被辊子压入挤压材表面所造成。在阳极氧化时，金属压人的地方不形成氧化膜或形成压痕、压坑。

   B消除方法

(1)光滑定径带、缩短定径带的长度。(2)调节定径带的空刀。

(3)改变模孔的布置，尽量避免制品平面放在下面和辊子接触，以免氧化铝渣被压人。

(4)铸锭表面、端头清洗干净，润滑油中避免有金属屑。