矫直的工艺要求和操作要点

          拉伸矫直前根据加工卡片的要求检查制品的实际尺寸以及波浪扭拧、弯曲程度，确定适当的伸长率大小。

          拉伸矫直时，制品的夹持方法与矫直效果和切头长度有很大关系，制品装入矫直机的钳口时，要夹牢、夹正，前后应在同一中心线上，夹持长度要适当，过长会造成浪费，过短易造成断头，一般应在100~200mm范围内、大断面制品可适当增长。

          夹持制品时，夹具与制品的接触面积越大越好。对壁厚不等的制品，应夹持壁厚较大的地方，对于外形复杂、空心或易于夹扁的型材，应视具体情况选择合适的铝制副垫或芯子。

          对淬火制品，为了达到矫直的目的，应根据不同合金孕育期的长短，合理控制淬火完了至拉伸矫直的间隔时间，一般情况下不超过3h。对形状复杂的特殊制品(如变断面型材)，间隔时间不超过8h时间间隔过长，由于时效作用，制品的强度会升高，塑性降低，在拉伸时，容易出现断裂和矫直困难现象，使成品率降低。

         对于7A04和7A09合金制品，人工时效后不允许进行拉伸矫直只允许在立式压力机上或用手工进行微量矫直。

         先矫正扭拧，然后再进行拉伸矫直。

         挤压制品在张力矫直中产生的主要缺陷废品及其消除方法