橘皮                                                                                                                                                                    

          A产生原因

        挤压制品表面产生类似橘子皮状的凹凸表面，影响制品的美观产生的主要原因是制品内部组织晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明显。特别是伸长率较大时，更易出现这种橘子皮缺陷。

         B防止方法

         防止橘子皮缺陷的产生，主要是选择适当的挤压温度和挤压速度，控制伸长率。改善铸锭的内部组织，防止粗大晶粒。

          黑斑 

           A 产生原因

          厚壁型材由于停放在出料台上冷却速度不同，型材与耐热毡或石墨条接触面的地方冷却后出现如黑云状的暗黑色斑纹。如图6-1所示。主要原因是型材厚壁部分与耐热毡(或石墨条)接触处冷却速度小很多，固溶浓度显著比其他地方小，因此内部组织不同而表现在外观上显示出发暗的颜色

          B消除方法

          方法主要是出料台要加强冷却，到滑出台和冷床上时不能停止在一个地方，让制品在不同位置与耐热毡接触，改善不均匀冷却条件

         组织条纹 

         A产生原因

         由于挤压件的组织及成分的不均，制品出现挤压方向的带状纹一般多出现在壁厚变化部位。如图6-2所示。通过腐蚀或阳极氧化处理可以判明。当改变腐蚀温度时，带状纹有时可能消失或者宽度和形状发生变化。产生原因是由于铸锭的宏观或微观组织不均匀，铸锭的均匀化处理不充分或挤压制品加工的加热制度不正确所造成。

         B消除方法

        (1)铸锭要进行晶粒细化处理，避免使用粗晶粒的铸锭。

        (2)进行模具改进，选择适当的导流腔形状，修整导流腔或模具定径带。