成层

         A 产生原因：

成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在挤压制品的边缘，可见到明显的壳状分层。产生成层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大、造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入制品的周边而形成。一般多出现在制品的尾端，严重时也可能出现在制品的中段，甚至前端。还有模孔排列不合理，距挤压简内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层

         B消除方法

(1)提高铸锭表面的清洁度。

(2)降低挤压筒和模具表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。

(3)改进模具设计，模孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。

(4)减小挤压垫直径与挤压筒内径差、减少挤压筒内衬中残留的脏污金属

(5)保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

(6)剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油