快速挤压的基本条件

         6063合金的挤压速度一般都在50m//mn以下，快速挤压通常是指挤压制品从模孔的流出速度在60mmin以上的挤压由于挤压速度大幅提高。应注意产品质量和操作安全，因此快速挤压应具备一定的条件

(1)应有优质的经均匀化处理的铸锭。即铸锭的合金成分、组织应具有最佳的可挤压性

(2)应有合理设计、精心加工的挤压模具，确保用正确工艺加热的铸锭能顺利通过挤压模具形成合格的制品。并应有模具的冷却系统

(3)实现快速挤压必须具备挤压机有等速挤压和等温挤压的控制系统。至少应有基本等温挤压的条件。

(4)应有牵引机，最好是双牵引机，保证挤压制品流出模具后能沿着挤压中心线的纵向平衡而快速前进。现在欧洲(如意大利)对快速挤压的后部设备采用双长度导出台和双牵引机。如果冷床为45m的话，导出台为90m，两台牵引机交替牵引，可以满足快速挤压的要求，同时又                可以利用飞锯在两个制品的交接处切断，使成品率有所提高。

(5)为保证挤压制品从模孔流出后不会因为操作失误，快速流出的制品造成人身伤害，要求对出料冷却台进行封闭。

(6)对于没有等速挤压和等温挤压的挤压机，快速挤压可能出现后端的型材壁厚减薄的现象。如果型材本身要求的壁厚较薄，则易发生后端型材壁厚减薄而不符合技术要求的现象。因此型材壁厚应在 L.4mm以上才比较适合于快速挤压。