铝合金挤压过程中温度的变化

 挤压温度是挤压工艺中重要的工艺参数。为了降低金属的变形抗力、减小挤压力，需要提高挤压温度。但挤压温度提高到一定温度时，容易出现热脆现象，产生裂纹等缺陷。为避免这种现象。为提高挤压速度，需要降低挤压温度。这两个条件是相互矛盾的，为了既能降低变形抗力。又能采用较大的挤压速度，必须选择一个金属塑性最好的温度范围。

        但是在挤压过程中，金属与挤压简内衬、模具、垫片产生摩擦。以及金属本身产生变形等，会使金属的温度升高，往往会突破事先选好的挤压温度范围。实验证明:在整个挤压过程中挤压温度是逐渐升高的，挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加快。因而经常出现制品的尾端由于挤压温度提高、挤压速度加快而产生裂纹的现象。挤压过程中挤压温度的升高与合金的本性及挤压条件有关。对于铝合金而言，金属在模子出口处前后温度差为10~60℃之间。

        为了使挤压温度恒定在金属塑性最好的温度范围内，最好实行等温挤压。这是多年来工程技术人员探索的新工艺。要实现等温挤压需要具备很多条件，在挤压过程中各个环节都能自动调节，如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热，模具进行冷却且可以调节温度，挤压速度能自动变化或采用等速挤压。另外更换模具后，由于挤压系数改变，上述各项条件也能作相应调整。可见等温挤压是个很复杂的工艺。目前多采用对铸锭进行梯度加热(锥形加热)的方法，做到近似等温挤压，也可大大提高挤压速度和改善产品品质。

        随着电脑和数字自动化编程技术在工业上应用的逐步深人发展现代挤压机也随之更新换代。配备有FI控制的等速挤压和TIPS控制