目前国内铝型材市场蓬勃发展，对工业铝型材需求日益旺盛，由于铝合金型材的特殊属性决定了（轻质，散热，可塑，加工效率），它可以取代很多的材料。在替代的过程中，越来越多的客户会发现铝型材的直线度很差，国标中的规定每米一个毫米。对于一些对铝型材零件要求高的客户认为这简直不能接受---最后只能望而却步！

        今天我们从工艺的角度来分析一下铝型材直线度低的根本原因：

  1.首先铝型材的正确名称叫挤压铝型材，顾名思义，是通过挤压的方式成型的。铝棒在接近500度的高温和200Mpa的压力下，与模具挤压下成型，型材内部存在很有应力，出料口又迅速冷却！使应力释放不出来。

  2.很多的厂家没有配制牵引机，在铝型材的生产中靠自身的推力往前走，这个过程中（铝型材这是的硬度使很低的）会让材料变形！

  3.拉直设备---目前市场上90%的挤压设备没有配制数显的拉直设备，也没有规定好拉直比例。铝型材就好比一根铁丝一样，拉多了拉断，拉少了铁丝还是弯。

以上是导致铝型材弯曲的根本原因，想要尽量减小铝型材的直线度，就必须从设备和工艺上着手解决；

  1.放慢挤压速度

  2.配制牵引机

  3.规范拉直过程-----拉直的过程不仅可以把铝型材拉直，也是释放应力的过程。

  4.时效工艺--低温时长的方式，这个过程时进一步释放应力。

通过以上的方式进行改进，可以加工铝型材的直线度有效的控制在每米0.7-0.8毫米，如果产品结构比较对称可以直线度可以做到0.5毫米左右。这样大大的提高了工业铝型材的直线度！