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铝型材表面外表面常见缺陷及产生的原因

发布日期:2022/1/3 12:16:58 点击:195

  1.    外表面擦伤、划伤

                                     一:模具工作带有划痕或尖棱

                                          二:工作带粘有金属

                                          三:挤压筒落入过多的润滑油

                                          四:导路不光滑或在搬运中擦伤、划伤

      2.外表面起皮、起泡

                                          一:挤压筒磨损超过标准规定,出现大肚

                                          二:挤压筒和挤压垫片太脏,粘有油,石墨,水等

                                          三:同时使用的两个挤压垫片之间纸巾差太大

                                          四:挤压筒及挤压温度过高

                                          五:铸锭本身有砂眼,气泡和表面不干净,有油污

                                          六:铸锭直径超过负偏差

      3.金属毛刺(麻点或麻面)

                                          一:挤压温度过高

                                          二:模具工作带上或出口带上粘有金属

                                          三:挤压速度过快或不均匀

                                          四:铸锭过长

                                          五:模具工作带过长或光洁度不够,硬度不均,易粘铝

      4、磕碰伤和划伤

                                          一:各工序操作及运输时不注意,产生人为的磕、碰、划伤

                                          二:料架、料框、出料台等与铝型材接触的地方没有软质材料包覆

      5、外表面裂纹

                                          一:铸锭加热温度过高

                                          二:挤压速度过快,不均匀

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