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铝型材表面内表面常见缺陷及产生的原因

发布日期:2022/1/3 20:59:58 点击:163

  1、擦伤                

                                        一、润滑剂不良或者配比不对

                                        二、挤压针温度低

                                        三、挤压针粘有金属没有清楚掉

                                        四、挤压针表面质量不好,不光洁或硬度不均,易粘铝

                                        五、挤压针速度不均或速度过快

                                        六、润滑剂中含有水分、金属屑、砂砾等

                                        七、挤压针涂油不均

                                         八、挤压针涂油后与挤压时间间隔太久,润滑油被挥发干

                                         九、硬合金的挤压温度过高

   2、石墨压入、压坑

                                         一、润滑剂中固体润滑剂过多

                                         二、挤压针伤聚集的石墨块没有及时清理掉

                                         三、铸锭内表面加工光洁度差

                                         四、石墨质量不好,灰杂质多,颗粒大

    3、划伤、气泡

                                         一、挤压针被磕、碰伤或有尖棱

                                         二、润滑剂中含有水分或颗粒

    4、水痕迹擦伤

                                        一、铸锭内表面机械加工的沟痕太深太不干净,有水分或者污垢

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