6061合金挤压铝型材表面拉丝拉花质量问题研究报告

挤压6061合金型材常见质量问题起拉丝严重影响产品外观，造成的原因只要有：

1.非金属 氧化铝和未充分固溶的mg2si相等的粗大晶粒质子，在挤压过程中坚硬的坚硬的物质通过模具工作带造成书香损伤，严重影响型材的质量和模具寿命。

铝液中容易存在非金属和氧化铝，精炼时，大部分被带出表面的小部分在铸造前对铝液进行过滤，可以有效的过滤很大部分的粗大杂质，能够通过过滤板的细小杂质，对质量的影响很有限。

2.铝和氧气接触时，在比较短的时间内生成氧化铝，氧化铝的作用是保护铝基体的的深层不继续被氧化，固氧化铝比铝坚硬，熔点比铝要高。通过模具的工作带有一定的损伤，故与铝非常的接近，通过的量不多，对模具的影响不大。

可以采用常清理料胆，减少氧化铝的存在，或采用热削皮（削皮后马上进行挤压），有效地防止氧化铝对型材的影响。

均质话处理是为了获得高质量挤压产品，由于在铸造的过程中，快速冷却和非平衡结晶的影响，常常形成晶内偏析和区域偏析，并在铸锭中形成内应力，通过均质化处理可以消除内应力，减少和消除铸棒的晶内偏析，从而改善化学成份和组织结构的不均匀性，为了均质后得到更均匀的mg2si相和CrAl7相·CuAl2以及Mn.Fe.与生成的杂质相，更多，更小，更细。

首先从熔炼，合金成份方面开始优化。熔炼时添加各种元素的温度，时间。确保各金属添加后能充分溶解。为了时Mg2Si相在挤压加热过程重新聚集长大，添加控制杂质元素量。还要特别关注铸锭低倍组织，晶体以细小的等轴晶体为佳。

6061合金比6063合金成份高。Mg2Si相等晶粒质子相对多于6063合金。Mg2Si的含量越高，那么Mg2Si所占的体积越大，滑动位错的迁移越困难。为了在挤压时更容易挤压，均质处理就很重要。均质化处理严格控制温度和时间变化而变化，温度越高，均质处理越充分， 6061合金的过烧温度580℃，为了保证加热过程中不被过烧，温度应控制在540℃~560℃，保温时间4-8小时的固溶工艺均质处理，挤压温度470℃~500℃。型材通过工作带后，温度控制在510℃~530℃，且不高于540℃，由于6061合金中Mg2Si含量比6061多，组织中除a(AL)+Mg2Si共晶外，还有少量Si过剩，过剩的Si也都和杂质Fe在一起形成（Al12Fe）3,故6061和6063基本相似。只是6061数量较多，就因为6061合金中中相数量多，导致该合金与6063相中均匀化必须更加充分，细条状，拉丝缺陷多数由铸锭内部Mg2Si相.CrAl7相.CuAl2相以及MnFe与Al生成的杂质相，在加工热处理时未完成熔解的残留物。

在铸态下，Mg2Si是不均匀分布的，并有Mg2Si和AlFeSi大量析出，均匀化处理的目的是使铸造时形成的Mg2Si熔解消除晶内偏析，促使条状的B-AlFeSi相转变成球状细小的A-AlFeSi，使Mg2Si在随后的挤压过程中极易重熔，固熔度增加，均匀化处理还可降低挤压力并提高挤压速度，获得更优秀的6061挤压型材。

由此得出生成6061合金获得优质的型材质量：

一：改良合金成份，使合金元素更搭配

二：提高铝液纯洁，减少非金属夹渣

三：控制氧化铝聚集，常清理料胆，铸锭上机挤压前采用热削皮

四：均质化处理铸锭，使Mg2Si相充分固溶才能减少粗晶损害模具工作带